核心观点
近日上海期货交易所公布了《关于氧化铝期货上市交易有关事项的通知》，通知中介绍了氧化铝期货合约的交易规则，值此之际我所推出氧化铝系列专题篇为系列专题研究的第一篇。
(资料图片仅供参考)
本篇将会介绍氧化铝的基本生产方法以及相关的三种生产工艺（拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法），并详细的测算其中市场占比最大的（90%）拜耳法的生产成本。在研究中我们发现以下几点：
氧化铝的工业生产均使用碱法生产，而拜耳法由于其生产成本低、工艺简单的特点成为所有碱法生产工艺中应用最广泛的方法；
拜耳法生产中的主要成本可以大致分为原料、能耗以及其他的制造费用，其中制造费用的波动较小，能耗与原料成本的变动是氧化铝生产成本波动的主要来源；
铝矿石的本身的品位会对生产中原料的使用量和耗能产生影响，铝土矿品位的提升可以降低生产中原料与能源的消耗量；
使用高品位铝土矿生产氧化铝的生产成本受到其他原料和能源价格变动的影响较小。
1 氧化铝生产方法
氧化铝的制取可以大致分为碱法、酸法、酸碱联合法以及热法，但是目前工业生产厂家均采用碱法生产。
碱法生产即为使用碱性物质（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，其目的是将矿石中的氧化铝与矿石中的其他杂质（如铁、钛和硅）分离。在这个过程中氧化铝会溶于碱性溶液并以铝酸钠浆液的形式存在， 而其余不溶于碱性溶液的物质（如铁、钛和硅）则会成为不溶解的化合物(即赤泥)并与铝酸钠浆液分离。纯净的铝酸钠浆液则会进一步加工得到氢氧化铝并经过焙烧得到氧化铝。
2 拜耳法
2.1 拜耳法的基本原理
拜耳法由澳大利亚拜耳在1889-1892年期间发明，在处理低硅铝土矿时有着流程简单、产品质量好的特点，是目前氧化铝工业生产中应用最广泛的方法，目前90%以上的氧化铝是由拜耳法生产。
在高温下分解母液（碱性溶液）将氧化铝从铝土矿中析出得到铝酸钠浆液时，化学反应为从左往右进行；在常温下，向铝酸钠浆液中添加晶种搅析出氢氧化铝时化学反应从右往左进行，最后再通过焙烧将氢氧化铝转化为氧化铝。
2.2 拜耳法的成本
根据前文提及的拜耳法的工艺流程，我们基本可以将拜耳法的成本分为以下三类：原料、能耗以及其他费用，其中前两种的成本随着原料价格和能源费用变化存在着较大波动，而后一种的成本则较为固定。
原料成本
拜耳法中的原料成本主要来源于三个方面：铝土矿、苛性碱和石灰石，其中最重要的生产原料为铝土矿，苛性碱和石灰的消耗量与铝土矿本身的品位密切相关。下表位不同铝土矿品位（铝硅比）下生产1吨氧化铝的铝土矿、石灰苛性碱消耗量，我们可以发现对于高品位的铝土矿，在生产氧化铝的过程中无论是铝土矿本身的消耗量还是石灰和苛性碱的消耗量都要更低。而对于低品位的铝土矿来说，生产同样数量的氧化铝则消耗更多的铝土矿才可析出足够的氧化铝，并在这个过程中消耗更多的石灰和苛性碱。
能耗成本
能耗成本是拜耳法氧化铝生产过程中的第二大成本，能耗的分布与相关的生产工艺息息相关。
其中与溶出、过滤以及蒸发等工艺密切相关的蒸汽是能耗最多的部门，其次氢氧化铝的焙烧是耗能第二大的部分。于此同时我们也注意到，铝土矿的品位对拜耳法氧化铝的生产耗能也有着相当程度的影响。
影响的主要原因是随着铝硅的比的提升每生产一吨氧化铝的铝土矿量会逐步下降，与其相关的生产能耗随即下降。
其他成本
氧化铝生产过程中的其他成本包括了人工、运输以及生产过程中的折旧、修理等制造费用，相比于能源以及原料这些费用一般相对稳定，价格波动小。
2.3 拜耳法的成本分析
氧化铝生产中的原料、能耗、运输、以及其他成本都会随着铝土矿品位的改变而波动。铝土矿的品位的降低会带来生产中原料的用量以及工时的增加，而这会使得生产过程中能耗、人工以及折旧等成本的上升，但铝土矿品位下降带来的铝土矿采购成本的下跌也会在很大程度上降低拜耳法氧化铝的生产成本。
假设苛性碱和动力煤的价格分别出现了5%、10%和15%的增长，并对以铝硅比为5和6的氧化铝的生产成本变化，我们发现以下特征：
以高品位铝土矿为原料的氧化铝的生产成本受到其他物料价格波动的影响较小；动力煤的价格波动对氧化铝生产成本的影响较苛性碱的波动更大。
3 其他氧化铝生产方式
除拜耳法外，氧化铝的生产工艺还包括烧结法和拜耳-烧结法，这两种方法和拜耳法都属于碱法生产，其生产原理都是通过碱性溶液将铝土矿中的氧化铝析出得到铝酸钠溶液，再处理溶液得到氧化铝。这两种生产工艺与拜耳法生产的区别在于对铝土矿的处理方式以及氧化铝的析出方式。
拜耳-烧结联合法
拜耳-烧结联合法是拜耳法与烧结法的结合，其主要特征是：1 使用拜耳法处理高品位的铝土矿；2 使用拜耳法中产生的赤泥结合低铝硅比的矿石通过烧结法处理；3 使用烧结法中产生的碳酸钠补充拜耳法生产中的碱。
拜耳-烧结联合法的主要优势在于最大限度的利用了铝土矿资源，并减少了生产中的碱耗，而缺点在于流程复杂、协调难度大且前期投入高。
